Полезно знать - компрессорное оборудование Compressor.market
Компрессоры бывают двух типов - безмасляные и масляные. Чаще всего безмасляные модели применяются для решения мелких вопросов, обладают низкой производительностью и меньшим ресурсом. В таком типе аппаратов устанавливаются пластиково-графитные поршневые кольца, не требующие смазки. Масляные установки оснащены стальными кольцами. Они рассчитаны на большие нагрузки и на больший ресурс, однако такие кольца нуждаются в регулярной замене.
Компрессорные установки с ременной передачей обладают большим ресурсом. Коаксиальные модели в плане ресурса проигрывают ременным аналогам.
Поршневые компрессоры с ременной передачей функционируют с меньшим числом оборотов, меньше греются. Одним из важных параметров, на который стоит обратить внимание, - это емкость бака ресивера.
Рассмотрим принцип работы воздушного компрессора. Воздух нагнетается в баллон ресивера до определенного давления, а затем, во время использования инструмента, давление в баллоне падает. Когда значение давление падает ниже порогового значения, подключается компрессор и компенсирует потери давления в баллоне. Использование большого ресивера позволит Вам повысить стабильность работы компрессора, а также поможет компенсировать малую мощность мотора, в случае если электросеть не позволяет использовать мотор большей мощности. Если баллон ресивера будет слишком мал, давление в нем будет падать слишком быстро. Это значит, что компрессор будет постоянно во включенном состоянии, что негативно скажется на сроке его службы.
Основной параметр, по которую стоит подбирать компрессор - это мощность. От мощности компрессора напрямую зависит расход воздуха. Чем мощнее компрессор, тем больше воздуха он сможет выдать. Расход воздуха измеряется в литрах воздуха в минуту (л/мин). Так, например, при использовании пневматического гайковерта расход воздуха компрессора должен составлять не менее 150 л/мин, для краскопульта от 200 л/мин, а для пневматической дрели от 130 л/мин.
Обратите внимание, что указанный расход воздуха на корпусе компрессора показывает значение на входе в компрессор при нулевом значении. Чтобы вычислить реальную производительность, необходимо домножить это значение на поправочный коэффициент. Для одноцилиндрового компрессора коэффициент составляет 0,6-0,65 и 0,65-0,7 для двухцилиндрового. Если планируется использовать несколько пневмоинструментов одновременно, показатели расхода необходимо сложить.
Чтобы воздушный компрессор для небольших задач прослужил долго, нужно выполнять несколько несложных операций:
- регулярная проверка масла в картере. Это легко сделать, просто посмотрев на прозрачное окошко внизу корпуса компрессора. При необходимости нужно просто долить масло. Сделать это очень легко - нужно открутить сапун, при помощи масленки или воронки залить масло до необходимого уровня и установить сапун на место. Обратите внимание, что на новом компрессоре вместо сапуна может стоять транспортная пробка - перед использованием ее необходимо заменить на сапун. Во время работы масло в компрессоре довольно сильно разогревается, давление в картере повышается. Для того чтобы избыточное давление стравливалось, используется сапун;
- проверка состояния воздушных фильтров. Воздушные фильтры очищают воздух от пыли и грязи, поэтому время от времени эти фильтры нужно продувать или заменять. Для этого нужно выкрутить фильтр, продуть его или при необходимости заменить на новый. Для увеличения срока службы фильтра рекомендуется ставить компрессор на отдалении от места проводимых работ или в отдельном помещении. Особенно это касается работ по покраске, так как взвесь краски в воздухе очень быстро приводит фильтр в негодность;
- регулярный слив конденсата из бака. В атмосферном воздухе присутствует большое количество влаги, которое при сжатии воздуха компрессором конденсируется. Этот конденсат накапливается в ресивере, что может привести к его ржавчине, а также попадает в выпускной тракт и негативно сказывается на работе инструмента. Чтобы слить накопившийся конденсат, нужно в первую очередь отключить компрессор и стравить давление, затем открутить сливную пробку внизу бака и слить конденсат. После этого нужно закрутить пробку обратно и включить компрессор.
Современные компрессоры оборудованы быстросъемными штуцерами, поэтому для подключения или смены пневмоинструмента нет необходимости в специальных инструментах. Следует помнить, что каждый пневмоинструмент отличается собственными требованиями к подаваемому воздуху. К примеру, фильтры-осушители необходимы краскопульту, чтобы бороться с конденсируемой влагой. А силовые пневмоинструменты нуждаются в постоянной смазке. Если планируется долго не использовать компрессорную установку, то лучше стравить давление из ресивера.
Пневмоинструмент в паре с компрессором может выполнять следующие действия:
- наносить различные составы на поверхность;
- продувать и очищать различные бытовые конструкции от загрязнений;
- накачивать автомобильные шины, мячи и т.д.;
- работать с силовым пневмоинструментом (шлифмашинки, пневмостеплеры, гайковерты).
Воздушный компрессор - удобный и практичный инструмент для личного и профессионального применения.
